تجزیه و تحلیل سیستم اندازه گیری MSA چیست؟ 4 نکته مهم
تجزیه و تحلیل سیستم اندازه گیری MSA چیست؟ MSA مخفف Measurement System Analysis یعنی تحلیل سیستم اندازه گیری است. استقرار سیستم تجزیه و تحلیل سیستم اندازه گیری (MSA) در حوزه کنترل کیفیت به شرکت ها و کارخانجات کمک می کند به درصد بالایی از رضایت مشتریان و جلوگیری از شکایات بابت خرابی محصول برسند.
به طور روزانه، زندگی ما شاهد تأثیر فزاینده داده‌ها است و ما را به جامعه‌ای متشکل از اطلاعات تبدیل می‌کند. استفاده از داده ها به طور قابل توجهی در بخش های مختلف، به ویژه در تجارت و صنعت گسترش یافته است.
در حال حاضر، شرکت های تولیدی اطلاعات گسترده ای را از طریق اندازه گیری ها و بازرسی ها جمع آوری می کنند. دقت این داده های اندازه گیری هنگام تصمیم گیری در مورد فرآیندها و کسب و کار کلی بسیار مهم است.
در صورت وجود خطا در سیستم‌های اندازه‌گیری ما، تصمیمات ممکن است بر اساس داده‌های نادرست باشد که منجر به انتخاب‌های نادرست احتمالی یا تولید قطعات ناهماهنگ می‌شود. پیاده‌سازی تجزیه و تحلیل سیستم های اندازه گیری MSA یک تحلیل سیستم‌های اندازه‌گیری برنامه‌ریزی‌شده و اجرا شده در ایجاد یک پایه قوی برای هر فرآیند تصمیم‌گیری داده‌محور ضروری است.
ما توسط این مقاله در مورد تجزیه و تحلیل سیستم اندازه گیری MSA بحث می کنیم و مراحل پیاده سازی جهت استقرار تجزیه و تحلیل سیستم های اندازه گیری را اطلاع رسانی می کنیم.
تجزیه و تحلیل سیستم اندازه گیری (MSA) چیست؟
MSA مخفف Measurement System Analysis یعنی تحلیل سیستم اندازه گیری است. MSA در اصل، به یک رویکرد تجربی و ریاضی اشاره دارد که برای تعیین درجه تغییرپذیری در یک فرآیند اندازه‌گیری استفاده می‌شود. تنوع ذاتی در فرآیند اندازه گیری پتانسیل تأثیرگذاری بر تغییرات کلی در فرآیندهای ما را دارد. هدف MSA اعتبارسنجی سیستم اندازه‌گیری برای کاربرد عملی است که از طریق ارزیابی دقت، دقت و پایداری آن انجام می‌شود.
مسلماً تجزیه و تحلیل سیستم اندازه گیری (MSA) فرآیندی حیاتی در مدیریت کیفیت است که هدف آن ارزیابی و اطمینان از قابلیت اطمینان سیستم های اندازه گیری مورد استفاده در صنایع مختلف است. در اینجا یک توضیح دقیق تر است:
1. هدف از ایجاد MSA
MSA برای درک میزان تغییرات در یک فرآیند اندازه گیری انجام می شود. هدف اصلی شناسایی و کمی کردن منابع تغییرات است و اطمینان حاصل می شود که سیستم اندازه گیری قابل اعتماد است و نتایج دقیق و ثابتی ارائه می دهد.
2. انواع مدل MSA
MSA سه نوع اصلی تغییر را در یک سیستم اندازه گیری ارزیابی می کند:
- صحت دقت: به تکرار پذیری اندازه گیری ها اشاره دارد. یک سیستم اندازه گیری دقیق به طور مداوم نتایج مشابهی را در شرایط یکسان تولید می کند.
- میزان دقت: نشان می دهد که مقادیر اندازه گیری شده چقدر به مقادیر واقعی یا هدف نزدیک هستند. یک سیستم اندازه گیری دقیق نتایج نزدیک به مقادیر واقعی را ارائه می دهد.
- پایداری: ثبات عملکرد سیستم اندازه گیری را در طول زمان بررسی می کند. یک سیستم پایدار دقت خود را در مدت زمان طولانی حفظ می کند.
3. اجرای MSA
- تکرارپذیری و دقت (R&R): اینها معیارهای آماری هستند که برای ارزیابی دقت سیستم اندازه گیری استفاده می شوند. تکرارپذیری تغییرات را زمانی در نظر می‌گیرد که عملگر یکسان یک مورد را چندین بار اندازه‌گیری می‌کند، در حالی که تکرارپذیری تغییرات را زمانی که عملگرهای مختلف یک مورد را اندازه‌گیری می‌کنند، ارزیابی می‌کند.
- جانبداری: دقت سیستم را با مقایسه میانگین اندازه گیری با مقدار واقعی اندازه گیری می کند. فقدان سوگیری نشان می دهد که سیستم اندازه گیری های دقیقی را ارائه می دهد.
- خطی بودن: بررسی می کند که چگونه سیستم اندازه گیری دقت را در طیف وسیعی از مقادیر حفظ می کند. این تضمین می کند که عملکرد سیستم در سراسر محدوده عملیاتی آن ثابت می ماند.
4. مزایای استقرار تجزیه و تحلیل سیستم اندازه گیری
- تصمیم گیری پیشرفته: سیستم های اندازه گیری قابل اعتماد منجر به تصمیم گیری های آگاهانه تر بر اساس داده های دقیق می شود.
- بهبود کیفیت: شناسایی و رسیدگی به منابع تغییرات، کیفیت کلی فرآیند را بهبود می بخشد.
- کاهش هزینه: با اطمینان از اندازه گیری های دقیق، منابع برای تولید محصولات معیوب یا نامرغوب هدر نمی روند.
به طور خلاصه، تجزیه و تحلیل سیستم اندازه گیری یک رویکرد سیستماتیک برای ارزیابی و اطمینان از قابلیت اطمینان سیستم های اندازه گیری است که در نهایت به بهبود کیفیت محصول و تصمیم گیری آگاهانه در یک محیط تجاری یا صنعتی کمک می کند.
تعریف سیستم اندازه گیری در MSA چیست؟
برای درک بهتر تجزیه و تحلیل سیستم اندازه‌گیری (MSA)، ابتدا باید مفهوم یک سیستم اندازه‌گیری را بررسی کرد و عوامل مشترکی را که به تغییرات کمک می‌کنند، شناخت.
یک سیستم اندازه گیری مجموعه ای ساختاریافته از معیارهایی است که امکان تعیین کمی ویژگی های خاص را فراهم می کند. این شامل سنج ها، تجهیزات، نرم افزار و پرسنل مورد نیاز برای اعتبارسنجی یک واحد اندازه گیری خاص یا ارزیابی ویژگی یا مشخصه مورد اندازه گیری است. منابع مختلف تغییر در فرآیند اندازه گیری عبارتند از:
- فرآیند: روش های تست، مشخصات.
- پرسنل: اپراتورها، سطح مهارت آنها، آموزش و غیره.
- ابزار/تجهیزات: سنج ها، وسایل، تجهیزات تست و سیستم های کالیبراسیون مرتبط.
- مواردی که باید اندازه گیری شوند: نمونه قطعات یا مواد، طرح نمونه برداری و غیره.
- عوامل محیطی: دما، رطوبت و غیره.
در تجزیه و تحلیل یک سیستم اندازه گیری، همه این منابع بالقوه تغییرات باید در نظر گرفته شوند. ارزیابی یک سیستم اندازه گیری شامل استفاده از ابزارهای کیفیت خاص برای مشخص کردن محتمل ترین منبع تغییرات است. به طور معمول، فعالیت‌های MSA بر دو عامل اصلی تغییرات تمرکز می‌کنند:
- خود قطعات و فرآیند اندازه‌گیری اعمال شده در آن بخش‌ها.
- تأثیر ترکیبی این عوامل، که
تغییرات کلی در یک سیستم اندازه گیری را تعیین می کند.
کاربردهای تحلیل سیستم اندازه گیری (MSA) چیست؟
فراتر از نقش اصلی خود در تجزیه و تحلیل و ارزیابی سیستم های اندازه گیری، MSA کاربردهای متنوعی پیدا می کند، از جمله:
- ایجاد استانداردها برای ابزارهای جدید: MSA برای ایجاد معیارهایی برای پذیرش ابزارهای اندازه گیری جدید، اطمینان از قابلیت اطمینان و دقت آنها استفاده می شود.
- ارزیابی پراکندگی قطعات: این روش برای تعیین تغییرات در قطعات مورد استفاده در یک محصول یا فرآیند استفاده می‌شود که به افزایش کنترل کیفیت کمک می‌کند.
- مقایسه سیستم‌های اندازه‌گیری قبل و بعد از تعمیر: استقرار تجزیه و تحلیل سیستم اندازه گیری چارچوبی را برای مقایسه سیستم‌های اندازه‌گیری محصول قبل و بعد از عملیات تعمیر فراهم می‌کند و از عملکرد ثابت اطمینان می‌دهد.
- مقایسه ابزارهای اندازه گیری مختلف: به عنوان بستری برای مقایسه ابزارهای اندازه گیری مختلف عمل می کند و به انتخاب مناسب ترین آنها برای کاربردهای خاص کمک می کند.
- افزایش دانش: تجزیه و تحلیل سیستم اندازه گیری برای افزایش درک در مورد سیستم ها و ابزارهای اندازه گیری، ارتقاء تصمیم گیری آگاهانه استفاده می شود.
- شناسایی روابط ورودی و خروجی: به شناسایی رابطه بین متغیرهای ورودی و خروجی در یک فرآیند کمک می‌کند و بینش‌هایی را برای بهینه‌سازی فرآیند ارائه می‌دهد.
- کنترل فرآیند: MSA در کنترل فرآیند به کار می رود تا از قابلیت اطمینان و دقت اندازه گیری ها در سراسر فرآیندهای تولید اطمینان حاصل شود.
- مدیریت شرایط محیطی متغیر: در شرایطی که ابزارهای اندازه گیری مستعد تغییرات محیطی هستند، تجزیه و تحلیل سیستم اندازه گیری عملکرد ثابت را تحت شرایط متغیر تضمین می کند.
- کاربرد چند اپراتور: زمانی که ابزارهای اندازه گیری توسط چندین اپراتور استفاده می شود، قابل استفاده است و از یکنواختی در نتایج اندازه گیری اطمینان حاصل می کند.
- کاربرد دنیای واقعی: استقرار تجزیه و تحلیل سیستم اندازه گیری زمانی ارزشمند است که ابزارهای اندازه گیری در سناریوهای دنیای واقعی با در نظر گرفتن چالش های عملی و حصول اطمینان از نتایج دقیق مورد استفاده قرار گیرند.
- مسئولیت اندازه گیری قطعات تولیدی: استقرار و پیاده سازی تجزیه و تحلیل سیستم اندازه گیری تضمین می کند که ابزارهای اندازه گیری برای اندازه گیری دقیق قطعات تولیدی پاسخگو هستند و به تضمین کیفیت کمک می کنند.
- خط پایه زمان کالیبراسیون: یک خط پایه برای زمان های کالیبراسیون وسایل اندازه گیری ایجاد می کند و به حفظ اندازه گیری های دقیق در طول زمان کمک می کند.
نتایج MSA در تعیین مقبولیت، حاشیه یا غیرقابل قبول بودن سیستم اندازه‌گیری، ارائه بینش‌های ضروری برای مدیریت کیفیت و فرآیندهای تصمیم‌گیری مؤثر است.
چرا انجام تجزیه و تحلیل سیستم اندازه گیری (MSA) مهم است؟
انجام MSA برای تضمین صحت داده‌های جمع‌آوری‌شده و مناسب بودن سیستم جمع‌آوری داده‌ها برای فرآیند داده شده بسیار مهم است. اطمینان از قابلیت اطمینان داده ها می تواند از اتلاف غیرضروری زمان، نیروی کار و منابع در فرآیند تولید جلوگیری کند.
به عنوان مثال، یک شرکت تولیدی قابل توجه زمانی که مشتریان گزارش دادند که مواد ناسازگار را در تأسیسات خود دریافت می کنند، با چالش مواجه شد. قطعات دارای مشکلاتی مانند چسباندن ناکافی، در نتیجه سطوح ناهموار یا عدم قفل شدن در جای خود بودند.
پس از ممیزی فرآیند، مشخص شد که تولید در حال تولید قطعاتی است که از مشخصات منحرف شده است. با وجود پایبندی اپراتور به برنامه بازرسی و استفاده از گیج های تعیین شده، مشکل همچنان پابرجا بود زیرا گیج وضوح لازم برای تشخیص قطعات ناسازگار را نداشت.
یک سیستم اندازه گیری ناکارآمد این پتانسیل را دارد که قطعات معیوب را بپذیرد و قطعات خوب را رد کند و منجر به نارضایتی مشتریان و ضایعات بیش از حد شود. اجرای MSA می توانست از این مشکل جلوگیری کند و از جمع آوری داده های دقیق و ارزشمند اطمینان حاصل کند.
مقالات پیشنهادی
مقالاتی که می تواند به واحدهای تولید جهت کنترل کیفیت محصولات کمک کند به شرح زیر پیشنهاد می شود:
جهت اخذ انواع گواهینامه های معتبر ملی و بین المللی ایزو می توانید از طریق WhatsApp با ما در تماس باشید و از مشاوره رایگان با متخصصین مرکز مشاوره هوداک سیستم فرتاک بهرمند شوید.
سوالات متداول
MSA مخفف Measurement System Analysis یعنی تحلیل سیستم اندازه گیری است. MSA در اصل، به یک رویکرد تجربی و ریاضی اشاره دارد که برای تعیین درجه تغییرپذیری در یک فرآیند اندازه‌گیری استفاده می‌شود. تنوع ذاتی در فرآیند اندازه گیری پتانسیل تأثیرگذاری بر تغییرات کلی در فرآیندهای ما را دارد.
برای درک بهتر تجزیه و تحلیل سیستم اندازه‌گیری (MSA)، ابتدا باید مفهوم یک سیستم اندازه‌گیری را بررسی کرد و عوامل مشترکی را که به تغییرات کمک می‌کنند، شناخت.
یک سیستم اندازه گیری مجموعه ای ساختاریافته از معیارهایی است که امکان تعیین کمی ویژگی های خاص را فراهم می کند. این شامل سنج ها، تجهیزات، نرم افزار و پرسنل مورد نیاز برای اعتبارسنجی یک واحد اندازه گیری خاص یا ارزیابی ویژگی یا مشخصه مورد اندازه گیری است.